加压烧结真空炉设备结构及工作原理介绍

真空炉温控系统采用智能温控仪，控温精度为0.1％，根据产品工艺曲线，编制计算机控制程序，对真空炉的加热、保温、冷却过程及温控仪的运行进行控制。停止PC机自动控制，实现工艺曲线温度控制的技术要求。温度控制系统可以设置和存储多条温度控制曲线。每条曲线可分为多个部分。每个温度控制曲线都有可选的PID参数和自整定功能，保证温升不超调。该系统可适用于各种规模的热电偶和预设的温升和绝缘曲线。

安徽BBIN宝盈集团真空炉业有限公司坚持“科学管理、精工制造、质量为本、诚信为本”的企业方针和“以质量创品牌、以品牌占领市场”的经营战略，为客户提供优良的产品和服务，公司严格控制产品的生产，旨在为用户提供高品质的产品，经过多年的发展，公司在国内热处理行业享有较高的声誉。公司自成立以来，以技术创新、追求品质为基础，开发出多种新型炉型，为真空炉技术的开发和应用做出了巨大贡献。

加压烧结真空炉设备结构及工作原理介绍

真空炉检修完毕后，需要对真空炉进行干燥和真空检漏。真空烘箱干燥前，可用1000V兆欧表检测真空烘箱的绝缘，一般不小于2mΩ。真空炉干燥过程分为三个阶段：1、排湿周期为O~200℃,这是真空炉保温层和炉体水分的排出期。需要检查真空炉的真空度，保温时间较长。②大量出气的真空炉温度范围一般在500℃左右，由于排气量大，温升不超过50℃/h。保温时间一般在60分钟以上。③保温期约1200℃.，每隔100-200分钟保温一段时间加热温度升高。如果温度上升过快，保温层容易损坏，真空炉排气不充分。

公司文化：

顾客的赞美，是企业更大的财富。

观念决定思路，思路决定出路。

执行力的关键是细节。

加压烧结真空炉设备结构及工作原理介绍

真空炉中真空气淬炉的主要结构部件是炉壳、炉门和齿圈的结构组成，影响设备的安全。由于真空气淬炉正、负压交替使用的特殊性，为了保证设备的安全性，同时实现设备的经济性，采用计算法和拉拔法对炉壳和齿圈进行了理论计算，采用有限元分析法对结构进行了安全性分析。通过力学模型，对设计结构中的薄弱环节进行优化，以满足结构安全的要求。气体淬火是工件在真空中加热，然后在冷却室内用高纯度中性气体（如氮气）冷却。高速钢、高碳钢和高铬钢适用于气体淬火。

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真空炉体的密封包括炉壳、炉门等的密封，炉内各出料部分的温度。耐火纤维制品的出现为炉体密封提供了条件，实现了软密封。采用新型节能耐火复合炉。整体浇注耐火浇注料炉子强度高，整体性好，气密性好，使用寿命长。陶瓷纤维炉气密性好，炉面温度低，使用寿命长。在保证炉膛结构强度和耐热性的前提下，应大力提高保温能力，减少蓄热和散热损失。保温层选用耐火纤维和岩棉，炉体内衬采用轻质砖，降低了炉体的蓄热损失，增强了炉体的隔热性能，降低了炉墙的散热损失。

真空炉适用于散热器采暖系统。散热器热水采暖系统中热媒的设计温度一般是根据系统运行的热舒适性、安全性和经济性的要求来确定的。供水温度不超过95℃℃,它可以确保热介质在正常压力下不会蒸发。过去，供水和回水温度通常为95℃/70℃.但近年来，根据国内外先进的供暖经验，适当降低热媒温度有利于提高舒适度，故80/60℃经常使用。

加压烧结真空炉设备结构及工作原理介绍

真空炉正常试验中若有液体，需要进行液体蒸发（高真空下无加热气化）的工艺。该部分液体可通过长时间抽真空气化，达到高真空（稳定），如果长期无法达到目标压力，应考虑系统和根系泵，可直接测量罗茨泵的极限真空度（不连接其他系统）。如果状态良好，则为系统的密封性能。在这种极不利的条件下工作，需要保证各部位结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、烧坏。因此，应根据不同的条件设置水冷装置，保证真空热处理炉正常运行，使用寿命足够。