真空炉真空系统真空热处理炉通常由真空设备(真空泵机组)组成。

　　1)泵组。根据炉膛压力和扫气量，选择不同的高低真空泵.真空泵.真空泵和高真空泵。

　　2)真空元件或元件。真空炉和真空泵机组配备各种真空元件或真字元件，如管道、密封圈、法兰、波纹管、冷陷阱、过滤器、阀门等。

　　3)真空测量系统，如真空计.真空计等。

　　真空炉种类繁多，对真空系统的要求也不同。在真空度方面，有低真空、真空和高真空系统。以下是几个常用的真空系统。

　　1)低真空系统低真空系统适用于真空热处理炉。

　　2)~1333pa的真空范围，如井式炉的低真空排水。大多数油封泵主要是旋转机械泵。

　　2.真空系统。

　　适用于真空热处理炉3×10~1.33Pa范围内真空系统的真空度。真空系统广泛应用于真空热处理炉，通常由两级真空泵组成。带旋转机械泵或阀式机械泵的主泵。带机械泵的主泵。罗茨泵或油增压泵。

　　3.高真空系统。

　　高真空系统适用于真空热处理炉，如真空退火炉。真空钎焊炉通常由三个真空泵单元组成。主泵通常采用油扩散泵和油泵。主泵主要采用旋转机械泵或阀门机械泵。

　　随着工业的发展，真空炉的应用越来越广泛。真空炉在长期施工过程中会出现零件故障和损坏，导致机械运行能力下降。为保证真空炉的正常运行，延长使用寿命，对真空炉的运行进行了以下分析：

　　1.按PLC程序抽真空:关闭所有真空阀，启动机械泵，直至正常运行(约1-2分钟)，打开炉子到圆盘阀的低真空阀，抽真空。

　　2.按照PLC程序抽真空:打开下盘阀，扩散泵抽真空。当真空度达到15Pa时，系统会自动打开扩散泵进行预热。一般45分钟左右后，扩散阀会开始抽真空，上盘阀可以关闭。同时，打开主截止阀，使真空度达到1.33×10Pa以上。

　　此外，真空炉操作可指导设备操作人员在设备检查现场责任范围内，根据设备检查周期，使用正确的检查方法和工具进行日常维护;操作人员须按照本维护手册认真填写《热处理设备日常维护记录》，由维修人员检查，维修人员收集存档。整套设备按技术要求安装后，无件，接地良好，可按以下项目进行调试验收。

　　分析了外置真空热处理炉的优缺点。

　　外置真空热处理炉的优点是：

　　1.结构简单，施工方便，或采用原有的普通热处理电阻炉进行改造;

　　2.真空室体积小，排量小。除工件外，炉内几乎没有其他部件需要排气，因此排气量小(无保温板结构等)，容易达到高真空;

　　3.由于电热元件外加热，无真空放电问题;

　　4.炉膛不再机械操作，操作简单，故障少，维修方便。

　　5.高温真空炉工件与炉衬不接触，高温下无化学作用;

　　6.与内热真空炉相比，由于结构简单，负载相当，成本仅为内热真空炉的1/2~1/3;从维护、使用寿命和可靠性来看，更实用。

　　但热真空热处理炉存在一些缺陷。

　　1.炉膛传热效率低，工件加热速度慢。

　　2.炉温一般保持在1000-1000℃以下;

　　3.炉膛可部分暴露在大气中，虽然可设置隔热屏，但热损失仍然很大。

　　4.炉膛热容和热惯性大，难以控制。

　　5.炉子使用寿命短。

　　现代真空热处理炉可同时进行油冷和压力空气冷却，设备配备性能优良的空气冷却系统，空气淬火效果好，配备油加热器和强搅拌装置，可实现热油淬火。风冷油淬火真空热处理炉可方便设置冷却和冷却时间，可实现压力空气冷却。充气油(或气体)。搅拌或静止油冷却等适用性。由于淬火油在冷却室处于真空状态，在油中淬火后，工件油位无压力，会产生急剧上升的现象，因此须在注油前或注油后将工件中的油充入高纯度氮气，减少冷室内真空，加压真空淬火油。冷室内充氮机还可以提高真空淬火油的冷却能力，使工件达到压力淬火硬度，更重要的是，充氮，抑制真空淬火热油中的大量挥发，减少空冷室内集中油雾(气)，确保油冷淬火的安全。它还减少了真空油的损失和炉的污染。

　　多室连续真空热处理炉一目了然，由进料室、预热室、高温工作室、冷却室、出料室、中间闸阀、真空系统、工件输送系统、水冷系统、电气控制系统等部件组成。独特的模块化设计，使用户可以轻松地构建五个房间。八个房间和其他不同的生产线。新型真空炉是感应熔炼技术的进一步应用和延伸。真空炉体采用箱体结构，实用美观，还能有效减少炉车与炉辊轴的连接。真空炉真空系统采用数字显示复合真空计，电离计测量高真空，电阻计测量低真空。预热室和高温工作室的加热系统具有良好的保温效果。节能等优点。此外，真空炉还具有新的气动闸阀、工件车输送系统和自动控制系统，智能温度控制灵活。简而言之，优越的真空炉性能得到了业界的认可。采用感应熔炼技术的多室连续真空热处理炉。真空热处理炉也可以在真空热处理领域实现。