水冷装置，专业真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处理(水冷电极)、中间真空隔热门和其他部件都在真空和加热状态下工作。在这种不利的条件下工作，须保证每个部件的结构不变形不损坏，真空密封圈不过热不烧坏。因此，水冷装置应根据不同的情况设置在每个部件上，以确保真空热处理炉的正常运行和足够的使用寿命。

　　二是采用低电压大电流:真空热处理炉制造商在真空容器中。当真空空度在几个支架和一个lxlo-1支架的范围内时，真空容器中的通电导体会在较高的电压下产生辉光放电现象。在真空热处理炉中，会严重产生弧光放电，烧毁电热元件和隔热层，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉电热元件的工作电压一般不超过801100伏。同时，在设计电热元件的结构时，应采取有效措施，如尽量避免尖部件，电极之间的距离不应太小或太窄，以防止辉光。

　　第三，真空热处理炉制造商的大多数加热和保温材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热和保温衬里在真空和高温下工作，因此对这些材料提出了耐高温、低蒸汽压力和低导热系数的要求。对抗氧化性能要求不高。因此，加热和保温材料广泛应用于真空热处理炉中。这些材料在大气中容易氧化，所以这些加热和保温材料不能用于常规的热处理炉。

　　第四，严格的真空密封:众所周知，金属零件的真空热处理都是在封闭的真空炉中进行的。因此，获得和维持炉子原有的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对保证零件真空热处理的质量具有重要意义。因此，真空热处理炉的一个关键问题是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉的结构设计须遵循一个基本原则，即炉体应采用气密焊接，炉体应尽量少开或不开孔，少使用或避免使用动态密封结构，以减少动态密封。

　　五是自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度高，因为金属工件的加热、冷却等操作需要十几个甚至几十个动作才能完成。真空热处理炉销售了解到这些动作是在真空热处理炉内进行的，操作人员无法接近。同时，加热保温后，金属工件的淬火过程须在15秒内完成六个动作。在如此快速的条件下完成许多动作，很容易导致操作人员紧张，导致操作失误。因此，只有高度的目动化才能准确、及时地协调动作。

　　二是采用低电压大电流:真空热处理炉制造商在真空容器中。当真空空度在几个支架和一个lxlo-1支架的范围内时，真空容器中的通电导体会在较高的电压下产生辉光放电现象。在真空热处理炉中，会严重产生弧光放电，烧毁电热元件和隔热层，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉电热元件的工作电压一般不超过801100伏。同时，在设计电热元件的结构时，应采取有效措施，如尽量避免尖部件，电极之间的距离不应太小或太窄，以防止辉光。

　　第三，真空热处理炉制造商的大多数加热和保温材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热和保温衬里在真空和高温下工作，因此对这些材料提出了耐高温、低蒸汽压力和低导热系数的要求。对抗氧化性能要求不高。因此，加热和保温材料广泛应用于真空热处理炉中。这些材料在大气中容易氧化，所以这些加热和保温材料不能用于常规的热处理炉。

　　第四，严格的真空密封:众所周知，金属零件的真空热处理都是在封闭的真空炉中进行的。因此，获得和维持炉子原有的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对保证零件真空热处理的质量具有重要意义。因此，真空热处理炉的一个关键问题是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉的结构设计须遵循一个基本原则，即炉体应采用气密焊接，炉体应尽量少开或不开孔，少使用或避免使用动态密封结构，以减少动态密封。

　　五是自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度高，因为金属工件的加热、冷却等操作需要十几个甚至几十个动作才能完成。真空热处理炉销售了解到这些动作是在真空热处理炉内进行的，操作人员无法接近。同时，加热保温后，金属工件的淬火过程须在15秒内完成六个动作。在如此快速的条件下完成许多动作，很容易导致操作人员紧张，导致操作失误。因此，只有高度的目动化才能准确、及时地协调动作。